ການກວດສອບຄຸນນະພາບອັນໃດທີ່ Tuoyuan ນໍາໃຊ້ໂລຫະສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກໂລຫະ?

ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກອາດຈະເຫມາະສົມກັບການປະກອບຫຼືມັນບໍ່, ແລະບໍ່ມີຕໍາແຫນ່ງກາງ. ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄໍາຕັດສິນດັ່ງກ່າວແມ່ນບັນລຸໄດ້ດົນກ່ອນທີ່ການດໍາເນີນງານສຸດທ້າຍຈະສໍາເລັດ. ມັນໄດ້ຖືກຕັດສິນໃຈໃນເວລາທີ່ການແຕ້ມຮູບໄດ້ຖືກອ່ານ, ເມື່ອວັດສະດຸມາຮອດ, ເມື່ອບົດຄວາມທໍາອິດອອກມາຈາກເຄື່ອງ, ແລະໃນເວລາທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການວັດແທກກາງ.

ເປັນຫຍັງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດຖືກປະໄວ້ກັບການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ

ໃນເວລາທີ່ batch ຂອງອົງປະກອບໄປຮອດການກວດກາສຸດທ້າຍ, ການຕັດສິນໃຈລາຄາແພງໄດ້ຖືກເຮັດແລ້ວ. ວັດສະດຸໄດ້ຖືກບໍລິໂພກ, ຊົ່ວໂມງຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ໃຊ້ເວລາ, ແລະໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ການປະຕິບັດສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້. ຖ້າເສັ້ນຜ່າກາງແມ່ນຜິດພາດໃນຈຸດນັ້ນ, batch ແມ່ນຂູດດ້ວຍການຈັດການພິເສດ. ການຄວບຄຸມທີ່ປົກປ້ອງຜູ້ຊື້ຕົວຈິງແມ່ນນັ່ງກ່ອນຫນ້າໃນຂະບວນການ: ໃນການທົບທວນຄືນການແຕ້ມຮູບ, ໃນບົດຄວາມທໍາອິດ, ແລະເຄື່ອງຈັກໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດກໍາລັງດໍາເນີນ. ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຫຼັງຈາກນັ້ນແມ່ນການຢືນຢັນແທນທີ່ຈະເປັນການແກ້ໄຂ.

ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການກວດກາທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ໃນທຸກໆໂຄງການ

1. ການແຕ້ມຮູບແລະການທົບທວນຄືນຄວາມຕ້ອງການ

ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈະຖືກຕັ້ງ, ຮູບແຕ້ມຈະຖືກອ່ານຕໍ່ກັບເສັ້ນທາງຂະບວນການ. ພວກເຮົາກວດເບິ່ງວ່າຂະຫນາດໃດມີປະໂຫຍດ, ພື້ນຜິວໃດມີຄວາມສອດຄ່ອງ, ບ່ອນທີ່ datums ນັ່ງ, ແລະວ່າ stack ຄວາມທົນທານແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ກັບອຸປະກອນທີ່ຖືກມອບຫມາຍ. ບ່ອນທີ່ຄຸນສົມບັດບໍ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນແບບທີ່ມັນຖືກແຕ້ມ, ຫຼືບ່ອນທີ່ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າຂະບວນການສາມາດຖືໄດ້ແມ່ນອ້າງອີງໂດຍບໍ່ມີບັນທຶກ, ພວກເຮົາຍົກມັນກັບຜູ້ຊື້ກ່ອນທີ່ຈະຕັດໂລຫະ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນບໍ່ເສຍຄ່າ; ການສົນທະນາດຽວກັນຫຼັງຈາກການຜະລິດບໍ່ແມ່ນ.

2. ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸຂາເຂົ້າ

ຫຼັກຊັບບາມາຮອດດ້ວຍໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ແລະໃບຢັ້ງຢືນຖືກກວດສອບກັບເງື່ອນໄຂການຊື້ສໍາລັບເກຣດ, ອາລົມ, ແລະເງື່ອນໄຂ. ອະລູມິນຽມ 6061 ແລະ 7075, ທອງເຫລືອງ C360 ແລະ C260, ສະແຕນເລດ 303, 304, ແລະ 316L, ແລະ titanium ແມ່ນຊັ້ນຮຽນທີ່ພວກເຮົາເຫັນເລື້ອຍໆ. ບ່ອນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພ, ພວກເຮົາຢືນຢັນຄວາມແຂງຢູ່ໃນຕົວຢ່າງແລະຮັກສາການອ້າງອິງ batch ເພື່ອໃຫ້ພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບສາມາດ traced ກັບຄືນໄປບ່ອນຄວາມຮ້ອນຫຼືຫຼາຍມັນມາຈາກ.

3. ການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ

ບົດຄວາມທໍາອິດແມ່ນການວັດແທກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຄໍາສັ່ງທັງຫມົດ. ມັນໄດ້ຖືກກວດສອບກັບຮູບແຕ້ມເຕັມ, ແລະບໍ່ພຽງແຕ່ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ, ແລະລາຍງານດ້ວຍມູນຄ່າການວັດແທກຕົວຈິງແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງຫມາຍຜ່ານຫຼືລົ້ມເຫລວ. ຜູ້ຊື້ມັກຈະອະນຸມັດການຜະລິດໃນບົດລາຍງານນັ້ນ. ພວກເຮົາຖືບົດຄວາມທໍາອິດຈົນກ່ວາໄດ້ຮັບການອະນຸມັດເປັນລາຍລັກອັກສອນໃນເວລາທີ່ຜູ້ຊື້ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີມັນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການສະເພາະແມ່ນຈະແຈ້ງທັງສອງດ້ານ.

4. ການກວດສອບໃນຂະບວນການ

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ການ, ຂະ​ຫນາດ​ແມ່ນ​ການ​ວັດ​ແທກ​ໃນ​ຄວາມ​ຖີ່​ຂອງ​ການ​ກໍາ​ນົດ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ​ຕາມ​ຄວາມ​ຕັດ​ສິນ​ໃຈ​ຂອງ​ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ. ສຸດຫັນພາກສ່ວນ, ປົກກະຕິແລ້ວຫມາຍຄວາມວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຍາວລັກສະນະໃນແຕ່ລະການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືແລະໃນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ; ກ່ຽວກັບພາກສ່ວນ milled, ຕໍາແຫນ່ງແລະຄວາມເລິກລັກສະນະທີ່ປະຕິບັດເຫມາະ. ການລອຍຢູ່ນອກແຖບຄວບຄຸມໃດໆກໍຕາມຈະຢຸດການແລ່ນ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການປັບຕົວ ກ່ອນທີ່ອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມຈະມຸ່ງໝັ້ນ.

5. ການກວດກາ ແລະ ເອກະສານສຸດທ້າຍ

ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍແມ່ນປະຕິບັດຕໍ່ກັບຮູບແຕ້ມແລະບົດຄວາມທໍາອິດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ. ເຄື່ອງມືຢູ່ໃນພື້ນທີ່ກວດກາຂອງພວກເຮົາປະກອບມີເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ, ກ້ອງຈຸລະທັດເຄື່ອງມື, ແຂນວັດແທກຫຼາຍຂໍ້, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມສູງ, ຕົວຊີ້ບອກ, ແຜ່ນພື້ນຜິວ granite, ແລະເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຫຍາບ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບໃນການເຮັດວຽກຂອງພວກເຮົາແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ທີ່ບວກຫຼືລົບ 0.01 ມມແລະ 0.005 ມມ, ບ່ອນທີ່ຮູບແຕ້ມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມັນ, ມີຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນໃນລະດັບ Ra 0.4 ຫາ 3.2 micrometers ຂຶ້ນກັບການເຮັດວຽກຂອງພື້ນຜິວ.

6. ການຢັ້ງຢືນກ່ອນການຂົນສົ່ງ

ກ່ອນທີ່ການຂົນສົ່ງຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່, ປະລິມານ, ການສໍາເລັດຮູບ, ສະພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍຖືກກວດກາຕໍ່ກັບຄໍາສັ່ງ, ແລະຖ່າຍຮູບຂອງສິນຄ້າຫຸ້ມຫໍ່. ສໍາລັບຄໍາສັ່ງລະຫວ່າງປະເທດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາມັນເຮັດພາຍໃນປະເທດ, ເພາະວ່າລາຍລະອຽດທີ່ຂາດຫາຍໄປທີ່ຄົ້ນພົບຢູ່ຈຸດຫມາຍປາຍທາງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກັບຄືນເຕັມທີ່ແທນທີ່ຈະເປັນການເດີນທາງສັ້ນໆລະຫວ່າງສອງອາຄານ.