ຂະບວນການຜະລິດ CNC ເຕັມຮູບແບບແມ່ນຫຍັງ?

ຈາກການອອກແບບຜະລິດຕະພັນເບື້ອງຕົ້ນແລະການສ້າງແບບຈໍາລອງ CAD, ໂດຍຜ່ານການຂຽນໂປລແກລມ CAM, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ, ແລະເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງ, ຈົນເຖິງການກວດກາຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍແລະການປຸງແຕ່ງຫລັງການປຸງແຕ່ງ, ມັນຄົ້ນພົບວ່າຄວາມແມ່ນຍໍາດິຈິຕອນແລະປະສິດທິພາບກົນຈັກ converge ເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ & ການສ້າງແຕ້ມ CAD

ທັງໝົດການຜະລິດ CNCເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າ. ທີມງານອອກແບບຂອງພວກເຮົາໃຊ້ຊອບແວ CAD ເພື່ອແຕ້ມຮູບແຕ້ມດ້ານວິສະວະກໍາ 2D ທີ່ຊັດເຈນແລະສ້າງແບບຈໍາລອງຜະລິດຕະພັນ 3D ທີ່ສົມບູນ, ເຊິ່ງວາງພື້ນຖານສໍາລັບຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.

ການອອກແບບສໍາລັບການກວດສອບ

ພວກເຮົາປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ພື້ນທີ່ເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໃນຂັ້ນຕອນການອອກແບບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຜະລິດຕໍ່ມາ.

ສໍາເລັດມາດຕະຖານຕົວແບບ

ຮູບແບບ 3 ມິຕິຈະຕ້ອງສະແດງທຸກລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນ.

ເຄື່ອງຫມາຍດ້ານວິຊາການທີ່ຊັດເຈນ

ຮູບແຕ້ມທັງໝົດຕ້ອງການຄວາມທົນທານທາງມິຕິທີ່ໝາຍໄວ້, ຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວເພື່ອອ້າງອີງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: CAM Programming & Machining Process Planning

ຊອບແວ CAM ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງໄຟລ໌ການອອກແບບແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ນັກຂຽນໂປລແກລມດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາປ່ຽນແບບຈໍາລອງ CAD ເປັນ G-code ແລະ M-code, ພາສາຄໍາສັ່ງທີ່ສາມາດອ່ານໄດ້ສໍາລັບອຸປະກອນ CNC.

ພາກສ່ວນຂັ້ນຕອນຂອງເຄື່ອງຈັກ

ພວກເຮົາແຍກການຕັດ rough ແລະຕັດສໍາເລັດຮູບສໍາລັບທຸກພາກສ່ວນ: ເຄື່ອງຈັກຫຍາບເອົາອຸປະກອນການເກີນຢ່າງໄວວາ, ໃນຂະນະທີ່ສໍາເລັດຮູບ locks machining ໃນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.

ເຄື່ອງມືຕັດ & ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງ

ພວກເຮົາເລືອກເອົາເຄື່ອງມືຕັດທີ່ກົງກັນແລະອອກແບບເສັ້ນທາງຕັດທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດເພື່ອຕັດເວລາເດີນທາງທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.

ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ນັກວິຊາການກໍານົດຄວາມໄວ spindle, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ແລະຂັ້ນຕອນການຕັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸສ່ວນຫນຶ່ງແລະໂຄງສ້າງ.

ການທົດສອບການຈໍາລອງກ່ອນການຜະລິດ

ພວກເຮົາດໍາເນີນການຈໍາລອງການຕັດ 3D ເຕັມຮູບແບບພາຍໃນຊອບແວເພື່ອກວດເບິ່ງການຂັດກັນຂອງເຄື່ອງມື, ການຕັດເກີນ, ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມືກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງໂຄງການໄປຫາກອງປະຊຸມ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3​: ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ເຄື່ອງ​ແລະ​ການ​ກະ​ກຽມ​ຢູ່​ໃນ​ເວັບ​ໄຊ​

ກ່ອນທີ່ຈະຕັດຢ່າງເປັນທາງການ, ຜູ້ປະກອບການໃນກອງປະຊຸມໄດ້ສໍາເລັດການຕິດຕັ້ງທາງດ້ານຮ່າງກາຍທັງຫມົດເພື່ອໃຫ້ກົງກັບໂຄງການດິຈິຕອນ.

ການກະກຽມເຄື່ອງມື

ຜູ້ປະຕິບັດການກະກຽມເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຕ້ອງການທັງຫມົດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນເອກະສານຂະບວນການ, ວັດແທກຄວາມຍາວແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເຄື່ອງມືແຕ່ລະຄົນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດໃສ່ໃນວາລະສານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.

Clamping ວັດຖຸດິບ

Vises, ແຜ່ນຄວາມກົດດັນ, ຫຼືອຸປະກອນທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອລັອກຊ່ອງຫວ່າງຂອງວັດຖຸດິບໃຫ້ແຫນ້ນແຫນ້ນຢູ່ໃນໂຕະເຮັດວຽກ, ປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ໃນລະຫວ່າງການຕັດຄວາມໄວສູງ.

ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ເຄື່ອງ​ມື​ແລະ​ການ​ສອບ​ທຽບ​ຕົ້ນ​ກໍາ​ເນີດ​

ລະບົບປະສານງານການເຮັດວຽກ (ເຊັ່ນ G54) ຖືກກໍານົດເພື່ອຢືນຢັນຈຸດສູນຂອງ workpiece ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດຊອກຫາວັດຖຸດິບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ອັບໂຫລດໂຄງການ

ໄຟລ໌ G-code ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຖືກຢືນຢັນຢ່າງສົມບູນຈະຖືກອັບໂຫລດໃສ່ລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ CNC.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ & ການຕິດຕາມເວລາຈິງ

ເຄື່ອງ CNC ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຕາມລະຫັດທີ່ອັບໂຫລດ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງຫຼາຍແກນສໍາເລັດການຕັດວັດສະດຸ. ຜູ້ປະກອບການຮັກສາການເຝົ້າລະວັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການແລ່ນທັງຫມົດ.

ປະເພດເຄື່ອງຈັກ CNC ທົ່ວໄປ

Milling: ເຄື່ອງມືຕັດ rotating ຍ້າຍຕໍ່ກັບ workpieces ຄົງ, ເຫມາະສໍາລັບພື້ນຜິວຮາບພຽງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຢູ່ຕາມໂກນແລະ profile 3D ໂຄ້ງ.

ການຫັນ: ເຄື່ອງເປົ່າວັດຖຸດິບໄດ້ຫມຸນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຕັດຍ້າຍ, ໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນຫມຸນເຊັ່ນ: shafts, ແຜ່ນດິດແລະແຂນ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ molding ທອງເຫຼືອງຂອງພວກເຮົາ).

ການເຈາະແລະການປາດຢາງ: ການເຈາະຮູທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການປຸງແຕ່ງກະທູ້ພາຍໃນສໍາລັບການປະກອບ fastener.

ຈຸດສຳຄັນໃນການຕິດຕາມສະຖານທີ່

ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງຕິດຕາມລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ:

ນ້ໍາເຢັນພຽງພໍຢ່າງເຕັມສ່ວນກວມເອົາພື້ນທີ່ຕັດ

ອາການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື ຫຼືການຕັດແຂບ

ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິຫຼືສຽງລົບກວນທີ່ຜິດປົກກະຕິຈາກເຄື່ອງ

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ & ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ເມື່ອເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບ, ທຸກໆພາກສ່ວນຈະຜ່ານການທົດສອບ QC ທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອຢືນຢັນວ່າພວກເຂົາກົງກັບທຸກລາຍລະອຽດຂອງຮູບແຕ້ມ.

ການກວດສອບຂະຫນາດພື້ນຖານ

ຜູ້ອອກແຮງງານໃຊ້ເຄື່ອງວັດດິຈິຕອນ, ໄມໂຄມິເຕີ, ແລະເຄື່ອງວັດ go/no-go ສໍາລັບການຢັ້ງຢືນຂະຫນາດໄວ.

ການທົດສອບມິຕິລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ສໍາລັບຄວາມທົນທານສູງຫຼືສ່ວນໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ, ເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM) ແລະເຄື່ອງກວດຈັບພາບ optical ທົດສອບຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການທົດສອບສໍາເລັດຮູບດ້ານ

ການທົດສອບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວກວດສອບຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວເພື່ອກໍາຈັດເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 6​: ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ແລະ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຫນ້າ​ດິນ​

ພາກສ່ວນທີ່ຜ່ານການກວດກາຄຸນນະພາບໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຂັ້ນສອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານການປະກອບແລະຮູບລັກສະນະ.

Deburring

ເຄື່ອງມືມື, ເຄື່ອງຂັດ, ຫຼືອຸປະກອນ ultrasonic ເອົາ burrs ແຫຼມແລະແຄມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ scratches ແລະຮັບປະກັນການປະກອບກ້ຽງ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນ

ນໍ້າມັນຕັດທັງໝົດ, ຊິບໂລຫະ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຖືກລ້າງອອກຢ່າງເຕັມສ່ວນຈາກແຕ່ລະຊິ້ນວຽກ.

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ພວກເຮົາສະເຫນີທາງເລືອກໃນການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວຫຼາຍອີງຕາມສະຖານະການການນໍາໃຊ້: sandblasting, electroplating, anodizing, ການເຄືອບ oxide ສີດໍາ, ການສີດພົ່ນຝຸ່ນແລະອື່ນໆສໍາລັບການຕ້ານການ rust ແລະຜົນກະທົບຕົກແຕ່ງ.

ການກວດສອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ

ການກວດສອບອັນເຕັມທີ່ຂອງສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບ, ການປິ່ນປົວຕ້ານການ rust, ການປະກອບອົງປະກອບແລະການຫຸ້ມຫໍ່ shockproof ສໍາລັບການຂົນສົ່ງ.